如何缓解工厂老板的能耗焦虑？葆德天籁拆机探秘，比SU7更香！

　　制造工厂老板的焦虑：未来的每一秒都带着不确定性。
 

　　如何缓解焦虑?随着全国旧设备改造的推动，空压机市场也迎来了换新浪潮。
 

　　葆德作为首批佛山市数字化智能化示范工厂，我们深知用户的痛点。并致力于以自身精益、智能、转型升级的经验，为用户带来更优质的产品与服务，助力用户的工业能耗降本增效与数字化转型。

　　

　　其中，创新研发的葆德天籁系列，自上市以来凭借出色的品质和性能，已收获不少优质客户的订单，上市即爆款。
 

　　葆德天籁系列外观设计简约大气，内部核心部件性能更是强悍，本期，创新靓点我们一一拆解。

　　

　　一、成熟可靠的主机  
 

　　葆德自主研发的二级压缩主机，更科学的型线设计，核心部件转子采用耐磨耐高温的特种钢材，经德国进口八轴磨床削磨加工后，由三坐标检测100%合格，精密装配后转子啮合度更高，使比一般的螺杆二级主机更耐用，产气量更高。
 

　　一级与二级的压缩比精确设计与计算，降低了轴承和齿轮负荷，级间喷油雾冷却设计，延长了主机寿命。

　　

　　

　　注：最新实机为液冷流向为金属管

 

　　二、 耐用的液冷电机  
 

　　风冷电机常见的故障点有两个，轴承损坏;线圈高温。
 

　　风冷电机电机有前后两个轴承，散热风扇位于电机后端，因此后轴承容易散热，但前轴承散热不佳，且润滑脂一旦干燥粘稠，前轴承就容易损坏。
 

　　其次，就是环境温度过高油脂老化等因素导致的电机高温，使线圈烧掉，所以电机降温尤为重要。
 

　　葆德永磁变频液冷电机，采用独立的冷却系统和耐寒耐高温型冷却液，液冷流向电机全机身，使前后轴承充分冷却，经实测：即使电机高频满负荷运行，温度仍能保持70℃~80℃，比风冷电机低近40℃，比一般的电机更耐用，轻松面对恶劣工况，且冷却液一般不用维护与更换，仅需增添即可。

　　

　　

　　三、创新研发的变频器  
 

　　风冷变频器，依靠顶部的风扇散热降温。
 

　　在高温多尘的工况下，内部轴承上的润滑脂会变得粘稠甚至结焦，导致散热风扇转速变慢甚至损坏，且风扇在变频器内部，人工巡检很难察觉。
 

　　90%的变频器故障，是国为散热风扇故障，引起高温。
 

　　葆德联合创新研发的液冷变频器，创新的密封设计，无惧湿热多尘环境，通过液冷交换，大幅降温散热，寿命更长，更稳定，不惧各种高温工况。经实测：同样工况下，液冷核心温度仅为48℃，风冷核心温度为80℃。

　　

　　能耗对比，风冷的效率为98%;葆德液冷变频器的效率高达99%。
 

　　别小看这1%的差距，假如，一台160kw葆德天籁二级压缩空压机，采用葆德液冷变频器，每小时省电1.6度电，按开机12小时算，一个月能省576度电，0.7元电费计算，一年能省6912元。

 

　　四、高质量的油气分离  
 

　　压缩空气含油量大，很大一个原因是油气分离不彻底、油桶内进气流量与油气分离桶的选型不匹配造成的，过高或过低的进气量，都会影响油气分离效果。
 

　　葆德新款油气分离桶，内部采用可变径设计，能产气量需要对进气量进行调节，确保油气分离桶性能完全发挥。加上油气分离桶内部的多层特殊设计，让油气充分分离，压缩空气更纯净。
 

　　其次，分体式油分芯设计让维保更简单，用户维保少花钱。

　　

　　五、高效的散热设计  
 

　　葆德天籁系列在研发阶段，经过了散热仿真测试，在样机阶段，经过了散热温度实测，加大幅面的空滤进气与箱体进气设计，使吸气温度低5-10度。
 

　　双重散热系统，顶部有冷却系统散热，侧面有离心风机进气，采用优质的过滤网过滤，有效隔绝棉絮、沙尘颗粒物，保护了空压机内部零部件，延长了空压机使用寿命。

　　

　　葆德天籁系列，更配置了能效管家与健康管家，智能化管理更先进，是葆德在节能科技的创新力作，依托葆德数字化智能化示范工厂的制造经验，同时确保了葆德天籁系列的高品质保障。
 

　　葆德天籁系列，智能化及节能率大幅提升，不仅将为用户带来更先进的空压机产品体验，也为中国空压机行业的发展注入了新的动力。