能源精细管理，这家名企年节约用能80万，用数据驱动节能降耗

　　数字时代，企业的竞争就是综合精细化管理的竞争，您可能被忽视工厂的常见能源，如水、电、气、冷热、压缩空气、光伏、储能等，如何节能?如何降费?因此，制造业转型提升竞争力，先从能源改革开始。
 

　　企业如果每年能源成本达到20万以上，没有对能源精细管理和优化，很大可能存在节能降耗空间，拥抱能源数字化，能给您带来意想不到的惊喜。

　　

　　

　　节能降耗是必然
 

　　数字化时代、工业4.0的到来，国家双碳战略已经陆续建立了从国家、省市、企业多级的落地方案，碳排放管理需要能源数字化的支撑。

 

       用能监测是必要
 

　　发改委“重点用能单位能耗在线监测”系统对全国各地市重点用能单位(年综合能耗5000吨标煤以上)均已覆盖，实现了至少一级用能数据的在线监测及数据上传。往后，预计会会覆盖更多用能企业、单个用能企业，能源数字化系统不得不做。

 

　　数据支持是必需
 

　　近两年，企业参与直购电、拉闸限电下的需求侧响应、上光伏、上储能、综合能源项目等等，这些业务需要数字化能源管理系统的支撑。

　　

　　

　　从制造领域能源数字化管理涉及的业务及流程梳理，依次为数据采集、数据可视/业务功能、数据应用/决策支撑三个阶段：

　　

　　阶段一：能管数字化
 

　　通过数据采集监测、系统分析，将能源在生产、传输、分配、消耗全流程的关键状态、用量等参数数字化，实现了透明、远程实时管理。

 

　　阶段二：能管智能化
 

　　借助数字化技术的成熟算法，可实现能源数据的分析应用，数据驱动用能场景提质降本增效。如：电费优化、需求侧响应、电力交易、电能质量分析、水气管网跑冒滴漏监测分析。

 

　　阶段三：能管智慧化
 

　　智慧化更注重于跨场景、多能源协同、多系统协同、预测式控制，真正实现智慧能源的全面优化;如：光储荷协同、综合能源智慧园区等。

　　

　　

　　葆德能源数字化+需求侧综合能源整体解决+能源托管运营服务“三位一体 ”的解决方案，由葆德自主研发，利用工业物联技术，对用户的水、电、燃气、压缩空气、冷热、光伏、储能等新能源等能源数据进行采集，对用能数据进行分析、进行能耗预测、节能优化，实现了自动抄表、实时监测、数据可视化、自动诊断、能源费控、多平台接入等功能。

　　

　　为客户的工厂、园区提供能源数字化运营管理，涵盖冷、热、电、气、水等能源，从源、网、荷、储等能源管理环节，为客户节能降耗，全系统、全流程、全方位、全生命周期的智慧综合能源服务体系。

　　

　　项目概况
 

　　国内某知名钢管行业企业，采用葆德智慧能源数字化服务，充分发挥能效利用率，实现能源数字化、可视化。

 

　　葆德解决方案
 

　　葆德为客户园区用能情况进行调研、AI数据分析，深度挖掘企业的用能特点及节能潜力，针对性节能改造，降低单位能耗，采用“平台搭建+节能提效+整体实施” ，在保障生产用能安全可靠的前提下，全方位实现厂区能源高效管理、节能降本的目标，并提供能源上线培训、后期运维;

　　

　　

　　应用价值
 

　　赋能制造：精益化能源数据，生产制造精益赋能。
 

　　用能清晰：降低单位能耗及能源数据可视化。
 

　　节能降耗：少人值守，能耗预警，自动报表，为企业提升管理水平。

　　

　　项目实施后，预期平均每年为客户节约能源费用超过80万元。实现了能管用数据说话，用数据管理，用数据决策。