如何花更少的钱生产更多的压缩空气？空压机用数据驱动节能降耗！

　　制造业三大动力源(工业用水、生产用电、压缩空气)，许多企业提倡节水节电，却忽视了压缩空气最重要的一面。
 

　　以2022年为例，我国空压机年耗电高达6000亿度，约占全国工业用电量的12%，其中40%以上的能耗浪费在产气负载不匹配、输气管网不合理、用气末端管理粗放。一些对压缩空气需求较大的大型制造业用户，只要空压站节能1%，每年就能节约数十万元的电费。

　　

　　 一、制造业空压站能管现状
 

　　不少制造业企业在能源管控缺乏有效的管理工具与方法，数据粗放，水、电、气通过人工抄表与统计，不具备能耗数据分析与决策功能。
 

　　高耗能、低能效、运营难、不智能，是目前多数企业空压站普遍存在的痛点。

　　

　　

　　二、有哪些节能或改善空间
 

　　葆德为客户对原有空压站免费能耗检测，将企业实际用气量、用气波动等情况进行数据监测，据分析，一般企业都有以下10大节能改善空间：
 

　　★ 提高空压机能效，节能10～30%

　　★ 智能变频技术，节能10～20%

　　★ 改进净化干燥工艺，节能5～15%

　　★ 智能联动控制，节能5～15%

　　★ 治理泄漏，节能5～20%

　　★ 降低运行压力，节能5～7%

　　★ 用气端精益改善，节能约7～10%

　　★ 管网优化设计，节能约2～7%

　　★ 余热回收，节能10～30%

　　★ 定期及时维护，节能约2～5%
 

　　葆德对用户的产气端降低单位能耗、改善压缩空气品质、输气端进行科学设计、对用气端压力细分与精益改善，进行整厂能源优化设计和节能改造方案，并在改造期间提供备用机服务。

　　

　　综上所述，空压站涉及的节能技术专业面广，对多数用户来讲，真正的需求并不是一台低能耗的空压机，也不是建立一个空站，而是以更低成本，获得更高品质的压缩空气。

 

　　 三、全新的能源全包或托管模式
 

　　压缩空气系统能源托管模式应客户需求而生。
 

　　葆德自主研发的一级能效智能空压站解决方案，根据用户生产用气特点，从产气端、输气端、用气端进行专业数字化管理，提高空压机使用效率，减少用电量，节能率最高可达46%以上。可采用托管模式/全包建站模式，用户花最少的钱，用最少的电，产更高品质的压缩空气。

　　

　　1、EMC：合同能源管理(Energy Management Contract)，由葆德为用户提供节能高效的空压设备及系统优化服务，使客户企业在原有基础上节能，节能省下的电费由葆德单享或与客户节能收益共享，经过一定周期，葆德收回投资成本后，所有节能设备无偿转归客户所有的一种节能机制。
 

　　2、BOT：建站全包模式(Build-Operate-Transfer)，葆德科技与用户以约定节能项目的节能目标，为实现节能目标向用能单位提供必要的服务用户以节能效益(未来的节能收益)支付葆德的投入费用。
 

　　3、BOO：空压站托管模式(Build-Owning-Operation)，由葆德公司投资、建设、运营及维护空压机站，客户按需购买压缩空气即可。

 

　　四、 葆德能源托管应用案例
 

　　葆德科技于2023年与佛山某钢管公司达成合作协议，对该企业空压站进行10年的能源托管。
 

　　客户新的空压站，所有设备由葆德科技投资建设，综合节能改造后，在托管期内，以一定的气价(该价格低于企业自主运行空压站的气价)销售给企业;某钢管公司只需要每月向葆德能源公司支付压缩空气费用，用多少气，付多少费。
 

　　合同期内，企业只负责用气，其余工作均由葆德承担，包含人工、运行、管理、维护等。

　　

　　该项目融合一级能效空压机及周边设备、配置智能空压站数字化管理系统、对全厂产气输气用气进行监测及管理，实现某钢管公司用能数字化、精细化，利用数据信息结合生产管理手段有效降低产品单耗，推动企业降本增效。

　　

　　项目改造后每年节省综合费用40多万元，按15年生命周期来算，节约600多万元，年节约电量96万kWh，降低运维成本，15年节约电量1668万kWh。

　　

　　作为专业节能解决方案服务商，葆德为客户提供包括整厂或园区的节能诊断、方案设计、改造施工、运维售后等一系列能源管理服务。
 

　　葆德用数据为用户节能降耗，用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新。