揭秘加弹行业空压机节能改造，年省电费52万

　　纺丝生产出来的原丝(POY)一般不直接用于织造，必须经过加弹机的加工(拉伸和变形处理)，生产成弹丝(DTY)，这个过程称为“加弹”。

　　

 

　　每根原丝(POY)都不是单根的，而是以15～100根很细的单丝合并而成，因此需要加弹设备和压缩空气将丝条吹松，并使它们相互旋转、扭合。加弹过程省去了纺织加工过程中上浆、退浆等工序，增加了织物的弹性和紧密度，是一种广泛的工艺应用。

　　

 

　　加弹过程中的粗细与网络喷嘴大小有关，需要配置相应的压缩空气，从细到粗一般压力在0.8-4.0bar，压缩空气的品质会影响喷丝的质量，还会影响到喷丝机器的喷嘴是否堵塞，因此，压缩空气需要除水除油除杂质颗粒物。
 

　　压缩空气耗电量所占全厂电量达40%以上，节能可靠的空压机在加弹行业尤其重要。

 

　　加弹行业节能案例
 

　　某加弹行业客户，原有空压机压缩空气脉冲大，空气品质较差，虽然10天左右清洗一次网络喷嘴，但少网、漏网现仍时有发生，导致织造效率的下降，疵布增多。
 

　　采用葆德LPM系列永磁低压变频螺杆空压，压力稳定，配置葆德后处理设备，空气品质好，网络喷嘴不易堵塞，更低的压力，使加弹应用达到更好的网络和布面效果。搭配智能空压站，实现产气输气用气的数字化精细管理。

　　

 

　　改造后，产气稳定远脉冲且空气品质显著提升，网络用气压力明显下降，喷嘴清洗周期延长，基本无漏网情况发生，大大降低了生产成本。

　　

 

　　采用2台葆德110kW智能永磁低压螺杆机，替换原有3台高能耗空压机。以每年运行6000小时，广东省工业用电价0.8元/度计算，423kW-313.2kW，每小时节约109.8KW，109.8KW*6000小时*0.8元=52.7万元。

　　

 

　　葆德为加弹行业企业量身定制空气方案，并由专业的安装售后团队安装、调试。截至目前，帝元纺织、奔达纺织企业选择葆德空压机，均达到25%以上的节能率，获得客户一致好评。