您的空压站有多少节能空间？免费工具一测便知！

　　作为工业领域应用广泛的动力源，压缩空气在工业生产中占总能耗的40%。我国工业压缩机每年的电耗约占全国总电耗的10%。
 

　　在整个空压机全生命周期，包括采购成本、维护成本、电力成本组成，其中，采购成本仅占10%左右，而能源成本却高达80-90%。
 

　　传统空压站房用电比例过高、系统供气不稳定、空载、压力波动等问题，不符合企业用气需求且造成能源浪费，随着企业对节能意识的觉醒，对传统空压站房进行数智化节能改造成为刚需。

　　

　　一、传统空压站常见浪费现象
 

　　产气端(空压机设备)：压力波动、频繁加卸载、选型不合理、变频机低频运行、站房设计不合理、保养不及时。
 

　　输气端(储气罐，过滤器，干燥机，管道)：

　　管道不合理设计、管道泄漏、弯角过多、管路老化、压降过大、例如：7.5bar的气压，1mm的小孔泄漏，每年浪费为：0.075*60*24*330天*0.15(单位能耗)=5346元
 

　　用气端(工厂用气设备、气动工具等)：

　　高低压混用、连续供气浪费、人工人为浪费、气门不关、用气点漏气等。

　　

　　二、8大节能提升空间
 

　　每个企业用气特点和工况不同，节能改造前，需对整个系统进行全面分析、测试和评估。实现智能启停，按需用气，整站节能降耗。
 

　　单机节能替换

　　用一级能效永磁螺杆机替换老款螺杆机或工频机，预计节能率达20-35%。
 

　　治理泄漏

　　检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效避免用气浪费，预计节能率3-5%。
 

　　治理压降

　　通过在管路分段安装流量计，检查各段压降与流量损失，采用环型管网，平衡各点用气压力。每提高1公斤压力，多增加7%-10%的能耗。
 

　　正确设置供气压力

　　评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量平衡空压机排气压力，结合实际情况进行实施。
 

　　做好设备维护

　　维护保养好的空压机，水冷、空冷等换热器的散热效果好，有利于节能。
 

　　科学用气端管理

　　对生产末端用气进行合理分配，减少人工浪费，例如长时间未关气枪、高低压混用、压缩空气未用到生产，对用气进行持续改善。
 

　　余热回收

　　空压机余热能耗利用率高达70%以上，对余热回收再利用，降低空压机的综合使用成本。
 

　　升级为智能空压站

　　采用联控/集控，多种机型组合，采用数字化AI智能设置，可以智能启停，按需用气，预计节能率达10-20%。

 

　　三、葆德智能空压站
 

　　基于物联网和AI的智慧气站解决方案，通过对空压站现场数据采集，对整厂用气数据进行分析，实现智能联控、按需产气、整站恒压、节能降耗，可使用数字化大屏和手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作。

　　

　　四、葆德数智化节能改造流程
 

　　葆德为客户提供对原有空压站免费能耗检测服务，将企业实际用气量、用气波动等情况进行数据分析，并根据行业经验对企业的用气品质和压力进行细分，葆德提供全套的压缩空气改造方案，并提供备用机服务。

　　

　　1、调研分析，深挖掘企业生产、输送、应用等环节用气情况，分析能源浪费情况。
 

　　

　　2、全面检测与数据采集，通过安装智能电表测量电量参数、电量采集箱采集空压机电量、流量计测量流量数据、露点仪测量露点数据、压力传感器测量管道压力数据、测试车间或管道流量数据、IO模块检测空压机或冷干机运行状态、数据无线传输。
 

　　

　　3、智能调研报告，一般通过7-15天，就能找出企业的用气浪费点，并对检测数据进行分析，计算气电比，得出空压站调研报告。

　　

　　4、定制数字化节能改造方案，葆德能效数据根据方案自动匹配机型，在线生成改造方案，对用户进行节能率承诺，让用户零风险进行节能改造。
 

　　5、改造并验收，按照节能方案进行改造，站房实施，验收，培训应用。