颜值爆表的幕后利器，节能空压机在喷涂行业的应用。

　　生活中处处可见光鲜亮丽的各种金属物体表面，带来了美妙的视觉感受。
 

　　表面的处理离不开喷涂，空气喷涂是目前喷涂行业中使用广泛的一种涂饰工艺。压缩空气是空气喷涂系统的主要动力源，利用压缩空气的气流，通过喷枪将涂料雾化涂装的方法，广泛应用于汽车、五金、专业喷涂、家具等行业。
 

　　空气喷涂工艺，操作方便、换色容易、生产效率高、雾化效果好、可以得到细致的高质量表面的喷涂。
 

　　在空气喷涂中，空气机系统的主要目的在于为其提供稳定、无污染的压缩空气。由于压缩空气是和涂料混合接触的，因此在用户使用中，必须保证供给喷枪的压缩空气干燥、无油、无水、无杂质，否则将会严重影响涂饰质量。



 

　　PART. 01

　　喷涂表面无颗粒杂质

　　颗粒杂质是喷涂的天敌，它的存在严重影响涂膜的表面质量。不但直接影响涂膜的外观，还会直接影响涂装的一次合格率。尤其在高级装饰性的产品涂装场合，必须要求漆面平整光滑、无颗粒，光亮如镜。
 

　　PART. 02

　　喷涂表面无水无油

　　压缩空气中的油或水会引起缩孔、针孔、气泡、麻点等质量缺陷。缩孔不仅影响涂膜的外观质量，而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。
 

　　PART. 03

　　喷涂要求：用气恒压

　　在喷涂施工时，压缩空气的压力不能有大波动，必须控制在一定的范围内。如果气压过低，会使漆液雾化不充分，漆膜不均匀;而气压过高时，虽漆液雾化好，但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大，如果高压气流喷到未固化的漆膜上，很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。
 

 

喷涂工艺需要怎样的压缩空气

　　为确保涂装质量，喷涂工艺要求压缩空气的压力露点不高于-40℃，含尘颗粒小于0.5-1μm, 含油量不高于0.01mg/m³。

　　以一条常规的涂装设备生产线为例，一般的用气量如下：
 

　　计算得出，一条常规喷涂线的总气量2.3-2.7m³/min，排气压力一般在4-6bar之间。

　　在实际配置选型中，不同的喷枪与气动工具的末端用气量，可以参照设备商的用气说明数据，结合工厂的用气需求，灵活计算用气量。
 

　　喷涂运行时间长，不能停机、用气恒压、节能省电的需求，葆德推出的EPM系列、永磁两级压缩系列都是理想的选择，在后处理设备中，配置精密过滤器及冷干机来进行净化处理，处理后的压缩空气，露点值可达-70度，过滤精度0.01μm，杂质颗粒、油、水全都符合国际标准，符合喷涂行业用气的需求。对于需求极为苛刻的精密喷涂，可以采用葆德无油系列。

　　无论您是新增空压机房，还是旧的空压机更换改造，葆德从旧机型能耗测试、空压机房选址、管路布置、机型配置、后处理设备组合等，葆德为喷涂行业企业量身定制空气动力方案，并由专业的安装售后团队安装、调试，截止目前，丰瑞铝业、瑞丰喷涂、金锋五金喷涂等一批优质企业选择葆德空压机，均达到节能、稳定、干净无油的用气效果。
 

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