螺杆空压机组易耗件的维护

1.油气分离器滤芯的更换

当螺杆空压机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离器滤芯两端压差达0.15MPa时应予以更换；当压差为0时，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应及时更换滤芯。更换步骤如下：

一般更换时间为3000～4000小时，如环境较差时其时间会缩短。其更换步骤如下：

（1）、外置式机型

a、压缩机停机，空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。

b、将油气分离器拆下后更换新产品。

（2）、内置式机型

a、 压缩机停机，空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。

b、 将油桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下。

c、 拆除回油管。

d、 拆下储油桶上盖的固定螺栓，移开储油桶上盖。

e、 取下油气分离器换上新的油气分离器。

f、 依拆开的反顺序装好。

注意：

更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

2 油过滤器的更换

当油过滤器需要保养时，或油过滤器阻塞灯亮或反差超过1.5Kg时，应及时更换之。倘若未及时更换则可能会导致排气温度过高而停机；更重要的是导致主机轴承的严重磨损，使主机轴承的使用寿命大大缩短。新的油过滤器装入时要在垫圈上涂以机油，旋装到位后，再用手拧紧3/4圈即可。更换后运转时，应检查是否漏油。

3 空气滤清器的清洁

    通常在每运转1500至多2000小时后，或负压大于0.63Kg以及空气过滤器阻塞时，需更换滤芯，在多尘的使用场所，更换时间应缩短，平时应加强滤芯的清洁维护。拆装滤芯时要停机，为减少停机时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯时，轻敲滤芯的两端面，以除去大部分的灰尘，再用0.2MPa的压缩空气从里面向外吹，注意喷嘴应离折叠线约25毫米，如滤纸上有大量的油脂，不可再使用。当滤芯有损坏时（即使细小的洞），不可再使用，需立即更换。

4 冷却器的清洁

可用压缩空气从反向进行吹扫。如堵塞严重不能吹扫时，应进行清洗。如不及时清洁，会因冷却效果差，而使主机温度过高停机。

5 皮带的调节

a、 机组在第一次运行8小时后，须检查皮带是否有松弛现象，若有应加以调整，之后每

1500小时调整一次。如发现皮带松弛，要随时调紧。

b、 调整时必须切断电源,将电机安装架上方的锁紧螺母下旋，将皮带张紧到一定程度即

可。张紧时应正反转动带轮，且皮带张力要适度。

c、 皮带必须成组更换。更换时勿将润滑油溅到皮带上。

d、 皮带的安装切不可用硬物强行撬入，新的皮带换上后运行一段时间后，应再作调整。

6 排水

当你在用气量少或多雨的季节，而使排气温度低于露点温度，此时压缩空气可能在分离器中产生析水，开机前应进行排水，可打开储油桶底部泄油阀，排放其中的水直至有油流出来为止。储气罐底部有排污阀，应按时排污。