空压机安装流程--初次安装调试步骤

1）、检查的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。 

2）、检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求 

3）、检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否符合设计标准（风冷机）。 

4）、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。 

5）、检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准，其电缆的走向及长度是否符合标准。

 6）、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。 

7）、合上外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输

入输出电压是否达到标准。

 8）、调整控制面板的参数。 

9）、打开上的供气球阀。 

10）、 点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。 

11）、 全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。 

12）、 检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。 

13）、 检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。 

14）、 检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。 

15）、 检测与记录空压机在加载运行时当其达到最高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。 

16）、 检测与记录空压机在运行时其噪音值与震动值是否在标准范围内，运行中主机头有无其它异响。 

17）、 检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。 

18、 关闭空压机，检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。 

19）、 根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。 

20）、 对用户现场操作人员进行培训。 

21）、 培训内容包括： 

A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序； B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现； C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序； D、机组工作压力及温度的设定与调节方法； E、机组运行及维护保养记录的填写；