螺杆空压机房节能改造小知识和热能利用!

　　气体传输管路和末梢优化节能 
 

　　压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现系统的大幅节能。本章对常见的管路问题进行讲解，并对解决方案进行简单的介绍。
 

　　1.储气罐容量不足

　　在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成螺杆空压机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么螺杆空压机的卸载功耗会下降，形成节能效果。
 

　　2.直角弯头

　　管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因：

　　a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成螺杆空压机持续运行于高气压状态，且容易卸载。

　　b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。

　　对于输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。
 

　　3.管路走向不良

　　压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。

　　4.末梢储能不足

　　在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：

　　a、持续用气环节，例如气动马达(手持式磨削机)等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

　　由于上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，它们势必拉低管路气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供应更大的气压，从而导致螺杆空压机能耗大幅度增大。

　　可通过气压、气流侦测，在准确位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压，使得整体供气压力下降，实现了较好的节能效果。

　　

 

　　5.采取分压供气

　　在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求螺杆空压机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好，那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。北京时代科仪在这个领域具有较好的经验，通过专家进场检测，合理设计分压供气回路，实现大幅度节能。部分现场甚至节能50%以上。

　　6.气体部件更换和漏点侦测

　　螺杆空压机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节，并进行更换，实现最大程度的节能。

　　螺杆空压机余热利用节能

　　压缩空气的产生过程是较为复杂的，在气体压缩的过程中，发热程度较高，常达到100摄氏度以上，螺杆空压机消耗的电能只有约20%转换为压缩空气动力，其余80%皆转换为热量。故螺杆空压机的余热利用价值常常较高。

　　1余热制热水

　　使用螺杆空压机运行过程中的热油、热空气进行换热，将热量传递到软水介质中，然后再将软水介质的热量再次换热，传递到用户所用的热水中，双级换热，实现余热的利用。

　　这种余热利用方式主要针对具有较多螺杆空压机、且具有较多热水需求的场合。

　　例如，南方的各家企业，具有螺杆空压机长期运行，并且员工宿舍需要洗浴热水;煤矿，具有大量螺杆空压机运行，并且工人洗浴热水量较大。

　　2.螺杆空压机余热制冷

　　使用运行过程中的热能，产生高温热水，然后使用高温热水作为热源，驱动溴化锂机组制冷，能够产生冷冻水供应生产环节。例如，制药企业，利用离心螺杆空压机的余热，产生90摄氏度热水，驱动溴化锂机组制冷，弥补冷冻水的不足，大幅降低制冷空压机的使用率，节能效果显著。电子企业，利用螺杆空压机的余热，产生95摄氏度热水，驱动溴化锂制冷，产生的冷冻水供应企业生产车间空调和生产线。